1.检修前的准备

　　(1)掌握换热器的运行情况，准备好必要的图纸资料、检修工具以及试验胎具、卡具等。

　　(2)内部介质置换清扫干净，应符合安全检修条件。

　　2.检查内容

　　(1)检查壳体、管束和构件有无腐蚀、裂纹、变形等情况，必要时可以采用表面检测及涡流检测的方法。

　　(2)检查防腐层有无老化和脱落。

　　(3)检查衬里有无腐蚀、鼓包、褶折以及裂纹。

　　(4)检查密封面和密封的情况。

　　(5)检查紧固件的损伤情况，还要对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。

　　(6)检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹等现象，以及地脚螺栓、垫铁等有无松动或损坏。

　　3.检修与质量标准

　　(1)在对换热器的管束进行抽芯、装芯、运输和吊装作业时，不能用裸露的钢丝绳直接进行捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免对换热管造成损伤。

　　(2)管束内、外表面的结垢应清理干净。

　　(3)管箱、浮头有隔板时，应对其垫片进行整体加工，不能影响其密封性。

　　(4)管束堵漏时，在同一管程内，堵管数一般不能超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。

　　(5)所用零部件应符合有关技术要求，且具有材质合格证。

　　(6)更换换热管：

　　a.管子表面应无裂纹、折叠以及重皮等缺陷。

　　b.管子需要拼接时，对于同一根换热管，多只能有一道焊口，短管长不能小于300mm。c.长直管段内不能有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，并且不大于0.5mm。

　　d.当管子与管板采用胀接时应先检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。当管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，一般退火长度要比管板厚度长80—100mm。

　　e.管子两端和管板孔应保持干净，无油脂等污渍，并不能有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。

　　f.管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。

　　g.管子与管板采用焊接时，管子切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等缺陷，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂质。

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